400℃有機硅耐高溫漆生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品組成 本產(chǎn)品漆組份由有機硅樹脂、鋁粉、溶劑、助劑等組成。
產(chǎn)品特點 本產(chǎn)品漆膜在高溫下,與金屬底材燒結(jié)后達到較高的強度和附著性能。本產(chǎn)品能夠適應(yīng)較高的工作溫度,燒結(jié)成膜后有優(yōu)異的耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性。
產(chǎn)品用途 本產(chǎn)品廣泛用于耐腐蝕性要求較高的各類高溫金屬部件的防護,如高溫鍋爐、化工反應(yīng)釜、冶金設(shè)備、摩托車消聲器、供熱管道等。
技術(shù)指標
項目 技術(shù)指標
原漆外觀 攪拌后呈均勻狀態(tài)
漆膜顏色 銀粉色
粘度,≥S 40
干燥時間
表干, ≤1h
烘干(180-200℃) 2h
附著力,級, ≥2
沖擊強度 30
柔韌性,mm 2
耐400℃,2h 不起泡、不脫落
適應(yīng)工作溫度 350-450℃
表面處理及底材溫度 :
1)有氧化皮鋼材:拋丸或噴砂等方法處理達到 Sa2.5 級,在不能進行噴砂處理的地方,應(yīng)機械打磨或化學(xué)處理以去除所有浮動的碎屑,使表面清潔、干燥、無銹、無塵。
2)無氧化皮鋼材:風(fēng)動或電動彈性砂輪片打磨至 St3 級。
3)表面粗糙度 40 — 60 μ m 。
4)為得到良好的使用效果,在涂裝第一道耐高溫漆后應(yīng)加熱到工作溫度,冷卻后涂裝第二道。
5)噴砂處理過的底材應(yīng)在12小時內(nèi)涂裝,以免底材再次生銹;
6)施工時底材溫度必須高于露點以上3℃;但不能超過50℃
施工注意事項:
1) 施工前確認產(chǎn)品包裝無破損;
2) 施工前底材必須進行除油、除銹、保持清潔、干燥、無灰塵,底材不適合磷化處理和涂膩子。
3)施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
4) 必須使用配套專用稀釋劑兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場 條件而定。在施工中嚴禁其它品種的油漆混入,否則會影響耐熱性。
5) 施工及干燥期間,相對濕度不得大于 75% 。否則將會引起漆膜起泡、泛黃斑等。
6) 雨雪天及氣溫變化大,空氣濕度高時不宜施工;
7) 施工時力求漆膜均勻,嚴禁流掛,以免局部漆膜過厚,受熱時引起鼓泡、開裂等弊病;
8) 配制完后應(yīng)將罐蓋密閉,以免吸潮變質(zhì);
9) 油漆配制與使用過程中嚴禁與油脂、水、酸和堿等物質(zhì)接觸;配好的油漆請于8小時內(nèi)用完,否則可能會結(jié)膠無法使用。
10)若漆膜損傷,可用相同產(chǎn)品進行刷涂修補,修補時,重涂部位應(yīng)粗糙化處理;
11)施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、干燥,隔絕火源、遠離熱源。
安全性:
1、本品含有有機溶劑,屬易燃易爆物品,涂裝生產(chǎn)及操作規(guī)程都必須按國家標準執(zhí)行;
2、對涂裝所有操作人員,做好包括安全衛(wèi)生在內(nèi)的專業(yè)技能培訓(xùn),并進行嚴格的考核,持證上崗。使其具有一定的安全常識和自我保護能力;
3、要避免皮膚、眼睛與本品接觸或吸入其蒸汽;
4、上崗時穿戴防護服、安全護目鏡、防毒口罩及防護手套;
5、噴漆場所應(yīng)做好防靜電措施,嚴禁火種帶入;
6、本產(chǎn)品不應(yīng)流入污水系統(tǒng);
7、廢漆和廢溶劑應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定集中進行回收處理,不可亂倒亂放;
8、帶溶劑和涂料的棉紗、抹布等物應(yīng)放入帶蓋的金屬桶內(nèi)(避免任意堆積,受到引燃或自燃),做到一天一清除,嚴禁亂拋;
9、涂裝作業(yè)場所的電氣設(shè)備,照明設(shè)施,應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險場所電氣安全規(guī)定,實現(xiàn)電氣整體防爆;
運輸與貯存
本產(chǎn)品運輸與貯存中應(yīng)避免劇烈碰撞和日曬雨淋。
本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、陰涼處貯存。
本產(chǎn)品為易燃品,應(yīng)遠離熱源、火源本產(chǎn)品貯存期為一年,過期經(jīng)檢驗合格后仍可使用。